最全的成品印花面料生产流程

成品面料的生产流程

白坯布生产

  1. 经纬纱准备

经纱准备:

络筒(纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线),织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线)

整经(将数百个筒子纱装在整经机纱价上,通过分纱,导纱装置将纱线卷绕到经轴上,通常在万米以上)

浆纱(将经轴放到浆纱机后面,通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴,形成浆纱轴)

穿经(将浆纱轴装入穿经机,按织物组织和工艺要求,将经纱穿过停经片、综丝、钢筘)

纬纱准备:

络筒(有梭织机直接用小管子纱,无梭机需络成大筒纱)

定捻(完成定形和定捻工作)

  1. 织造

上机(将完成穿经的织轴放到织机的轴架上,纬纱准备好后就可开始织造,将织好的布卷绕在卷布轴上,达到一定长度即将卷布轴落下,并将织好的布送入检验整理阶段)

  1. 整理阶段

验布(织好的布逐匹检验,并将检验的疵点在布边上做标志(结辫),做好验布记录。

刷布(将验好的布用刷布机刷布,去除棉结杂质,如布面比较好就不用了)

折布(验好刷好的布,联折好成折装布)

修补(对布面上可以修复的疵点进性修复)

包装(根据客户的要求将布包装交复)

染色/印花

  • 坯布准备

a检验坯布 物理指标(长度、幅度、重量、密度、强力等,一般可通过小批量试验后再投产)

外观疵点检验项目

漂白布 1油污、油经、油纬、油飞花 2铁锈 3织入杂物/金属物 4色纱(没有约定色纱)

处理办法:少量油飞花用手工挑去,油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气枪喷射,去不

掉改用做深色布,铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去,再用清水洗掉。织入杂物/金属

物手工去掉,色纱先手漂白下,如不行就做染色或印花布

染色布 1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂

物/金属物

处理办法:棉结、杂质加强烧毛前的刷、刮、煮练,并小批量试验,如不行则做漂白或印

花 。稀路、密路、筘路一般的做浅色布,严重的改做漂白或印花,严重稀路须剪开重缝。

拖纱手工修剪。折痕一般染浅色布,严重做漂白印花布。油污、油纱、色纱先处理实在不行

深色。织入杂物/金属物手工去掉

印花布 1稀路2拖纱3织入杂物/金属物

处理办法:拖纱手工修剪。稀路严重开剪重缝。织入杂物/金属物手工剔除。

b翻布(把同规格同工艺原坯布划为一类分批分缸,每批数量按照染缸容量分批(缸),同

时进行翻布,人工把布匹翻摆在堆布板上,正反一致)

c打印(分批/缸后的布匹打印标记,便于管理。织物品名、加工类别、批号、缸号、长度等)

缝接(因每匹长度为30-120M,为了适应连续加工要求,把布匹首尾缝接好,要求平直对齐)

d烧毛 刷毛—烧毛—灭火(去除绒毛,使布面光洁,防止后面加工时绒毛脱落形成疵点。

织物平幅迅速通过火焰或擦过炽热的金属表面,绒毛烧掉,布身紧密升温慢,不受影响)

e退浆(去除浆料与部分天然杂质,利于煮练和漂白。根据含杂与退浆时的要求,采用不同

的方法。酶、碱、酸、痒化剂退浆等)

f煮练 绳状或平幅间隙煮布缸和连续汽蒸(去除棉纤维中的天然杂质——腊状果胶含氮物

质、部分油渍和少两浆料等残留物。增强织物一定的吸水性便于燃料的吸附扩散)

g漂白 半漂(破坏色素,获得必要的稳定的白度,同时保证纤维不受伤,以利于染色印花

的色泽鲜艳度)水洗—浸轧漂液—堆置—水洗—酸洗—堆置—水洗–(脱氧-水洗)

h开幅、轧水、烘干 机器可为分开型和一体型(绳状扩展成平幅,再由轧棍挤出部分水分。

然后烘干)

i丝光 布铗丝光机(在一定张力作用下经浓烧碱处理,并保持一定尺寸,使织物获得一般的

光泽,并有利于燃料吸附,纤维反应性能提高。无张力作用下,则为碱缩处理。)

干布/湿布–轧水–浸轧碱液–绷布透风–浸轧碱液–扩幅冲洗–蒸洗–水洗–(中和)–水洗

j热定型 (防止湿热条件下织物易产生皱痕,并消除已存在的皱痕,提高织物高温条件下不

收缩性,同时可改善织物强力手感,起毛起球布面平整等)

工艺条件—温度、时间、张力、溶胀剂(水) 用水与否分为湿热定型(锦纶及混纺物) 干

热定型(涤纶等混纺物)

织物前处理工艺简表

原布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—开轧烘

漂布

原布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白–开轧烘—丝光—漂白—开轧烘

一般色布及印花布 原布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白–开轧烘—丝光—烘干

注:原布无浆的可以不退浆

浅色布有些不丝光。深色布煮练后只要酸洗不需要漂白

卷染色布丝光后不需要烘干

烧毛、丝光、烘干平幅处理,其他过程,轻薄织物绳状加工为多,厚重织物特别是深色

品种以平幅加工为好。

2.染色/印花阶段

染色

浸染 松式染(纺织物以松弛状态浸入染浴中,或者染液不断循环或者织物不断运转,经过

一定时间固色)适用于小批量多品种松弛织物、成衣等染色。绳状染

卷染(平幅浸染,从这个轴卷到那个轴,浴比小)适用于小批量多品种

轧染 长车染(织物在染液中浸渍后用轧棍轧压,将染液挤入纺织品空隙,同时挤掉多余的

染液,使染液均匀的分布在织物上,经过汽蒸烘培等后处理使染料上色)适用于大批量织物

的染色

后整理

印花

图案设计—制版

仿色打样—调制色浆 —-印花—烘干—蒸化—水洗—整理—成品成品检验

纺织品半成品准备

工艺:

直接印花(印花色浆直接印在织物上,确保色浆不与色染料反应

防染印花(先印防止地色染料反应的印花色浆后染色,仅还有防染剂的印花色浆印的白色花

纹为防白印花,在印花色浆中加入不受防染剂影响的染料印的彩色花纹为色防印花)

拔染印花(利用拔染剂通过加热把地色的燃料破坏掉获得白色或其他色花纹)

方法:

平网印花 (台板、花板、刮刀,刮刀在花板上均匀刮浆,色浆通过花板网眼在织物上印出

花纹)适合小批量多品种

圆网印花(直接印花,多套色印花,对半成品要求较高,松弛绒毛等杂志要除去,以免堵塞

网眼)

转移印花(热升华转移印花流程 将客户所要求的各种风格,色彩,图案花式,通过电脑设

计—电脑分色—电雕制版—轮式凹版印刷出热转移纸—热转移加工至涤纶化纤面料,TC布,

长绒毛织物,人造革等不同材质上,该工艺印花较传统的丝印和染印,在图案花式的丰富程

度上,层次的清晰度上,色彩的鲜艳,逼真程度上以及环保,耐洗,耐晒和手感方面都有大

幅度的提高)

3.后整理

拉幅(给湿-拉幅-烘干,使织物整齐均一且形态稳定的门幅)

轧光、电光(增加织物光泽)轧纹(凹凸花纹)机械法处理,耐久性差,与化学整理结合则

可获得耐洗整理)

手感整理

硬挺整理(高分子物质制成浆液浸轧织物,给予织物平滑、硬挺厚实、丰满的手感,提高强

力与耐磨性,浆液含浆料、防腐剂、着色剂或增白剂,单面浆加入适宜的填充剂)

柔软整理(加入柔软剂,降低纤维之间的摩擦系数)

预缩整理 预缩机(使用物理方法提高织物的松弛度,消除织物的弛放放收缩作用,同时也

可改善手感和光泽)

防绉整理(树脂整理,测试效果是织物的折皱回复角度))

功能整理 (防水拒水 阻燃整理 防污整理等)

成品检验标准:根据客户要求进行检验

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这货来去如风,什么鬼都没留下!!!
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