染料印花的控制标准

染料印花工艺流程：
验坯–翻缝—R—烧毛—丝光–（拉幅）–印花—焙烘（蒸化）—皂洗（两道）–树脂—予缩（轧光）
注：1、薄型织物采用先烧毛工艺，厚型织物采用练漂下机后烧毛工艺

2、针对有花型尺寸要求和门幅要求的花型可采用丝光后拉幅（轧柔软）到策划要求幅宽再印花。
坯布检验：
1、坯检人员根据客户生产通知单最终成品质量要求进行坯布检验（如：客户最终成品按美标四分制标准收货，那么坯布检验时也应按美标四分制标准进行检验；）
2、坯检人员发现坯布问题不能判定其对成品质量影响的要及时反馈给定单执行经理，同时通知前处理安排试小样，待小样出来后进行判定；定单执行经理在没得到坯检人员判定是否合格之前不能投坯生产；
3、如坯布检验达不到客户成品要求和小样试样不合格时，坯检人员要及时通知定单执行经理，由定单执行经理与营销人员衔接，并将坯布检验报告及时传给客户，得到客户确认函后再决定是否投坯生产；
4、坯布检验要完整记录所有坯布物理指标，留样；
前处理：

0、坯布缝头要分清正反面，缝头时手工撕头再缝，防止纬斜；
1、烧毛要净、质量达到4级（布面没有长绒毛，仅有短绒毛且较整齐）。
2、退浆要净—在织物上滴上指示剂一滴，1—2分钟后，观察呈紫色、浅蓝表示带有残余淀粉浆，显示布上残留淀粉越多。
3、漂白时使用非硅稳定剂，白度均匀、一致，不加白品种要杜绝增白剂沾污，客供样含有增白剂的需通过紫光灯（或客户指定光源）确定其用量，仿样后下达处方。
4、毛效应达到9厘米/30分钟（机台简易法检查——往布面上洒水滴，水能迅速渗透到布面，布面上没有形成水珠）。
5、丝光机在生产平布类缩率要求较高的品种时使用170-180克/升淡碱丝光，布铗扩幅宽度要达到坯布幅宽，地碱槽和水洗必须升温达到工艺标准（地碱槽温度80-90℃ ， 1#2#水洗机达到90-100℃，其余按工艺），落布门幅比成品幅度低2-3CM，其它品种丝光按常规工艺。
6、拉幅时半成品布面平整、无污渍、布边无破边、绉痕、荷叶边。
高密织物需轧8220 20克/升（或根据定单策划执行）。
纬斜率在3%及以内：

纬纱歪斜水平与水平最大距离*100%
纬斜率=

标准幅宽

7、成品按花型整纬、防止花型变形
8、成品予缩时，提前检测拉幅机台下机成品缩率，并制定予缩机工艺；予缩下机后及时检测，并在相同部位进入整装车间成品后取样检测，确保缩率，生产时工艺控制稳定，防止缩率变化。

印 花
  工艺策划：
1、客户样到车间后，由工艺主管组织相关人员对花样进行审样和工艺策划（包括半成品要求、染化料选择、网的选择、工艺制定、后整理要求等）：半成品要求由工艺工程师在接到生产通知单后12小时书面通知定单执行经理；染化料、网和工艺可根据花型风格、难易程度及化验室打小版样后确定。

2、对于有光源对色要求的客供样，化验室要提前打小样、进行整理后按照客人光源要求比色，如仍不能达到客户要求的要及时向营销人员反馈，便于和客户衔接；

3、工艺策划和准备必须按照客户来样的风格和精神；
5、化验室应提前摸索出碱剂和尿素用量对颜色的影响，及时优化工艺，做到及保证颜色得色充分又杜绝浪费；
          活性印花焙烘工艺助剂用量表

6、化验室仿样时选择染料要注意色牢度、环保是否符合客户要求；

 7、化验室仿样对色要包括后整理，防止成品整理后颜色变化；

8、化验室仿样要注意糊料和助剂用量的选择和搭配

9、仿样人员操作手法必须统一和规范，以保证做样正确性；

打版仿样要求

 1、坯布同客户大生产的品种、底色〈本白、染底、加白（印前印后要分清）〉

2、工艺按大生产的工艺，尤其要考虑涂防活、活防活共同印花、压印第三色等。

 3、印制效果要考虑大生产的效果。

 4、打版的焙烘（汽蒸）工艺条件，洗水工艺要按大生产工艺；手感要按客供样，确定好后整理大生产工艺条件进行，并做好工艺配方条件记录。

 5、来样后必须在规定的时间交出样板。印花主任要提前检查。

 机台操作

1、机台根据化验室制定的工艺指定书进行放样，对色员同时在化验室、焙烘机（或蒸化机）放固色样，在化验室水洗，做样时必须按照仿样工艺条件执行（以保证工艺条件与641皂洗机一致），整幅洗样，检查左中右色差；同时按照确定好的后整理工艺进行后整理，再按要求光源对色。

 2、机台放样OK后，领班、对色员及挡车工、出布工同时在OK版上签字认可，进行大生产；对色员做好样布传递卡，注明后工序流程及工艺条件，签名、贴好样布，便于下工序传递；

 3、焙烘（或蒸化）时，严格按照工艺指定书进行（160度*3分钟），及时测定固色时间和温度，确保工艺执行稳定；

4、皂洗时，露白底使用白底防沾污剂5克/升；其他花型用根据花型颜色深浅确定工艺：A、深色系列按照先冷洗后热洗的工艺，在皂洗机上进行两次（一次：水洗机及皂蒸箱全部用冷水冲洗，进布前两格必须使用大量冷水冲洗，防止糊料在短时间内膨化掉在水洗槽内造成反粘污，在皂蒸箱中加如白地防粘污剂，同时烘缸蒸汽压力控制较小，锡林温度不能过高，下机落潮布，防止浮色粘污；二次：按照正常皂洗工艺、落干布） B、中、浅色系列按照正常皂洗工艺，进布前两格必须使用大量冷水冲洗，落干布

 5、皂洗下机印花对色员第一时间到落布处检查并再次比色，确认OK后通知跟班主任进行成品生产。

成品检验

1、严格按客户要求进行检验；

 2、在给客户取匹条样的同时取5CM宽的匹条样留样备查；

 3、数量由成品经理及时反馈给定单执行经理