染料印花的控制标准 |
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染料印花工艺流程: 2、针对有花型尺寸要求和门幅要求的花型可采用丝光后拉幅(轧柔软)到策划要求幅宽再印花。 0、坯布缝头要分清正反面,缝头时手工撕头再缝,防止纬斜; 纬纱歪斜水平与水平最大距离*100% 标准幅宽 7、成品按花型整纬、防止花型变形 印 花 2、对于有光源对色要求的客供样,化验室要提前打小样、进行整理后按照客人光源要求比色,如仍不能达到客户要求的要及时向营销人员反馈,便于和客户衔接; 3、工艺策划和准备必须按照客户来样的风格和精神;
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6、化验室仿样时选择染料要注意色牢度、环保是否符合客户要求; 7、化验室仿样对色要包括后整理,防止成品整理后颜色变化; 8、化验室仿样要注意糊料和助剂用量的选择和搭配 9、仿样人员操作手法必须统一和规范,以保证做样正确性; 打版仿样要求 1、坯布同客户大生产的品种、底色〈本白、染底、加白(印前印后要分清)〉 2、工艺按大生产的工艺,尤其要考虑涂防活、活防活共同印花、压印第三色等。 3、印制效果要考虑大生产的效果。 4、打版的焙烘(汽蒸)工艺条件,洗水工艺要按大生产工艺;手感要按客供样,确定好后整理大生产工艺条件进行,并做好工艺配方条件记录。 5、来样后必须在规定的时间交出样板。印花主任要提前检查。 机台操作 1、机台根据化验室制定的工艺指定书进行放样,对色员同时在化验室、焙烘机(或蒸化机)放固色样,在化验室水洗,做样时必须按照仿样工艺条件执行(以保证工艺条件与641皂洗机一致),整幅洗样,检查左中右色差;同时按照确定好的后整理工艺进行后整理,再按要求光源对色。 2、机台放样OK后,领班、对色员及挡车工、出布工同时在OK版上签字认可,进行大生产;对色员做好样布传递卡,注明后工序流程及工艺条件,签名、贴好样布,便于下工序传递; 3、焙烘(或蒸化)时,严格按照工艺指定书进行(160度*3分钟),及时测定固色时间和温度,确保工艺执行稳定; 4、皂洗时,露白底使用白底防沾污剂5克/升;其他花型用根据花型颜色深浅确定工艺:A、深色系列按照先冷洗后热洗的工艺,在皂洗机上进行两次(一次:水洗机及皂蒸箱全部用冷水冲洗,进布前两格必须使用大量冷水冲洗,防止糊料在短时间内膨化掉在水洗槽内造成反粘污,在皂蒸箱中加如白地防粘污剂,同时烘缸蒸汽压力控制较小,锡林温度不能过高,下机落潮布,防止浮色粘污;二次:按照正常皂洗工艺、落干布) B、中、浅色系列按照正常皂洗工艺,进布前两格必须使用大量冷水冲洗,落干布 5、皂洗下机印花对色员第一时间到落布处检查并再次比色,确认OK后通知跟班主任进行成品生产。 成品检验 1、严格按客户要求进行检验; 2、在给客户取匹条样的同时取5CM宽的匹条样留样备查; 3、数量由成品经理及时反馈给定单执行经理 |
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