发展数码印花的意义

  纺织工业作为我国国民经济的传统支柱产业、重要的民生产业,是我国“十二五”时期促进制造业由大变强的重点产业之一。印染行业是我国纺织工业产业链中的重要组成部分,是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品等档次和附加值的关键行业。经过多年的快速发展,我国印染行业的生产加工能力已位居世界首位,但仍存在着自主创新能力薄弱、常规产品比重大、缺乏特色产品和品牌产品、产品附加值不高、企业利润空间低等结构性矛盾和问题。传统纺织印染行业处于产业转型和技术升级的关键时期。

 

(一)对行业结构调整和技术升级具有重要意义

 

数码喷墨印花是一种新型印花工艺技术,与传统印花工艺比较见表3和表4

数码印花对比
数码印花流程

数码印花
数码印花工艺

(二)促进纺织工业节能减排目标的实现

由于印染加工是热加工、湿加工工艺,加工过程中需要消耗大量的能源和水资源并产生印染废水,印染行业是我国纺织工业节能减排的重点。近年来,印染行业在节能减排方面做了大量工作,并取得了显著成效,但随着行业的持续快速发展,水资源消耗总量和污染物排放总量仍然不断增加。印染行业排放的印染废水已成为我国工业系统中重点污染源之一。同时,水资源消耗及污染治理带来的高成本严重削弱了企业的竞争力,成为制约纺织印染行业健康、可持续发展的瓶颈。

数码喷墨印花喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,可大幅度降低生产过程中染料的消耗及由此产生的印染废水。对比传统平、圆网印花,数码喷墨印花在节能减排方面具有如下优势:

(1)数码喷墨印花产生废水的环节少于平网、圆网印花。数码喷墨印花和平网、圆网印花采取的工艺流程均为印花→烘干→蒸化→水洗,水洗环节是要去除印花布上的糊料,由于数码喷墨印花的糊料用量非常低,因此水洗用水量大大低于平网、圆网印花。

(2)数码喷墨印花技术直接通过单台计算机控制机械运做,低于传统印染整条生产线所需的电、水等消耗量。

(3)数码喷墨印花通过计算机输入数字形式来控制打印喷头作业的形式,实现了按需喷印,从而使单位产量的COD产生量低于平网、圆网印花。

(4)数码喷墨印花水洗废水的色度值较低,仅为数十倍,而平网、圆网印花水洗废水的色度高达500~600。总体来说,与传统印花工艺相比,数码喷墨印花染料用量节约20%~40%左右,耗水量节约40%~60%左右。

 (二)符合环保低碳可持续发展的要求

  印染生产是热加工、湿加工过程,在加工过程中要消耗一定量的水和能源,并产生相应的印染废水。经过多年的快速发展,印染行业越来越受到资源和环境的制约。数码喷墨印花是一种非接触式印花方式,相对于传统印花具有无需制版、染料利用率高、生产周期短、小批量成本低、高品质、节能节水、减少污染物排放且绿色环保等特点,是生态型、环保型的清洁生产技术,满足印染行业环保低碳可持续发展的要求。

(三)技术与装备领域的不断创新突破为产业化应用提供了基础和保障

  数码喷墨印花技术在20世纪90年代取得快速发展,技术与装备不断取得创新突破,为产业化应用提供了基础和保障。

  1、喷头、墨水、机电一体化技术获得突破

  随着高频压电式喷头、超高速数据处理和分布式喷印联控机电装置等技术获得突破,印花精度和速度不断得到提高,完成了从技术模型到生产应用的转变。我国数码喷墨印花设备企业自主开发了精度达600dpi以上、喷印速度达400~1000平方米/小时的新一代高速导带型数码喷墨印花机,较先前的数码喷墨印花机喷印速度大幅增长,具备了工业化生产基础。

  2、墨水成本大幅度降低

  在数码喷墨印花技术快速发展的推动下,国产墨水的研发进程加快,使用比重正逐步提高。我国用于纺织数码喷墨印花的墨水经历了从国外高价进口到国内生产供应的过程,早期国外进口价格达500~1000元/公斤,近几年我国一些设备厂商和专业染料厂相配合,通过掌握墨水配方技术,不断改进并提高染料墨水的质量,已在活性、酸性、分散墨水开发的关键工艺方面取得了重要的突破,实现墨水国产化,国产墨水价格大幅降低,如活性染料墨水降至200~300元/公斤,并且在纺织面料的适用性和喷印稳定性方面也有所突破。

  国产墨水色谱较为齐全,在上色率、鲜艳度、耐光性、耐氯牢度、皂洗牢度、干湿摩擦牢度、重现性等方面都可达到出口要求,且价格和进口墨水相比具有相当大的竞争优势。今后,我国将在掌握自主配方的基础上进一步开发墨水原料、实现原料国产化,并且随着国内数码喷墨印花用墨水使用量的快速增加,国产墨水价格还可降低至100~200元/公斤,喷印成本将进一步降低。

3、前后处理工艺逐步提升

  我国传统印染业具有完善的前后处理工艺设备,随着信息技术在该领域的广泛应用以及处理功能效率的提升,与新一代高速导带型数码喷墨印花机相配套的前后处理工艺设备水平也逐步得以提升

     (四)发展数码喷墨印花符合我国产业政策重点扶持方向

数码喷墨印花是我国今后重点扶持发展的产业之一,“数码喷印技术推广工程”是未来十年我国纺织工业可持续发展确定的重点开展工程之一。数码喷印技术属国家“863”计划重点支持的先进制造与自动化技术。国家和地方已出台了一系列政策和措施。

※2010年12月31日,国家环境保护部颁布2010年度《国家鼓励发展的环境保护技术名录》,将数码喷射印花技术作为国家鼓励发展的环境保护技术。

※2011年3月,浙江省经济和信息化委员会印发《2011年度浙江省技术创新重点领域》,将纺织品数码喷印技术及装备列入浙江省技术创新重点领域。

※2011年3月8日,浙江省经济和信息化委员会发布《2011年浙江省企业技术改造重点领域导向目录》,数码印花设备符合“高污高耗行业清洁生产和绿色制造工艺关键技术及设备”目录和“节能、节水和环保型染整设备”目录;数码印花工艺符合“节能、环保的纺织印染和后整理加工”目录。

※2011年3月25日,中国环境保护产业协会颁布《2010年度<国家鼓励发展的环境保护技术目录>技术依托单位名单的通知》,指定杭州宏华数码科技股份有限公司为数码喷射印花技术的技术依托单位。

※2011年3月27日,国家发改委颁布《产业结构调整指导目录(2011年本)》,将数码喷墨印花技术作为鼓励类技术。

※2011年6月23日,国家发展改革委、科学技术部、工业和信息化部、商务部、知识产权局联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011年度)》,将“节能环保染整设备、数字化喷印设备”列入重点领域。

※2011年6月28日,浙江省经济和信息化委员会印发《浙江省高端装备制造业发展重点领域》的通知,将高速、高可靠性数码喷墨印花机作为鼓励发展的新型纺织装备。

传统纺织品印花作为一种污染严重、能耗高、产能极度过剩的工艺, 其市场空间正在逐渐萎缩。目前,欧美、日本等发达国家和地区早已经依靠技术实力和信息化应用跳出传统印染“三高一低”(高消耗、高污染、高排放和低附加值)的模式,数码喷墨印花技术加快了传统印花产业的变革,为生产高品质、高附加值印花纺织品提供了技术手段。 同时,其染液按需喷印的特点,降低了能耗,减少了污染,顺应了可持续化经济发展趋势。 随着生产成本的降低、 市场订单的增长、数码印花工艺的成熟,预计未来几年将是我国数码印花技术发展的黄金时期。

 

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这货来去如风,什么鬼都没留下!!!
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